Octubre 2018

Caso de éxito: CONTENCIÓN DE UNA FUGA DE GAS EN UN TANQUE ACUMULADOR DE GAS PROPANO

Presentación del caso
En una planta de compresión y procesamiento de gas natural situada al sur de Bolivia, se detectó que gas propano fugaba a través de una brida de 1 ½” ANSI 300 instalada en una tubería de un acumulador.
Al realizar las verificaciones correspondientes, se corroboró que la causa del problema se debía a una falla en la empaquetadura de la brida.
La solución
La solución propuesta por Morken, consistió en la aplicación de un sistema compuesto por una grampa de acero al carbono con 6 puertos de inyección perimetral.
El diseño y análisis de la grampa cumple con la norma ASME SEC VIII, DIV I & ASME SEC II.
La grampa se colocó en la brida de la tubería y se inyectó el material sellante para contener hermeticamente la fuga de gas propano.
Resultados y beneficios
La instalación del sistema de contención de fugas logró proporcionar un sello hermético a la brida de 1 ½” ANSI 300, sellando la fuga de gas propano de manera inmediata, eficiente y segura.
Las instalaciones estuvieron en operación en todo momento durante la instalación de la grampa, evitando así paradas de planta imprevistas y proporcionando al cliente un considerable ahorro de tiempo y dinero.
Se trata de un sistema no invasivo, por lo que el cliente podrá re utilizar la brida incluso después de remover el sistema de contención de fuga.
Agosto 2018

Caso de éxito: APLICACIÓN DE SISTEMA DE REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO EN ZONA DE SPLASH DE PLATAFORMA OFFSHORE

Presentación del caso
Las plataformas de producción offshore están construidas en acero y provistas de un sistema de protección catódica para prevenir el deterioro de sus zonas sumergidas en el tiempo.
Las mismas se han vuelto muy vulnerables a los factores ambientales combinados con la incidencia dinámica del agua salada, los fuertes vientos, los continuos cambios de oleaje, las altas temperaturas y rayos UV y los asentamientos de colonias biológicas adheridas a toda la superficie metálica expuesta, especialmente, en la “Zona de splash” (zona de transición agua-aire) de los pilotes estructurales.
Todos estos factores aceleran el proceso corrosivo y atentan contra la integridad de la estructura, siendo uno de los problemas más críticos para la integridad estructural de las plataformas.
Acorde a esta situación, el cliente ha manifestado la necesidad de contar con una solución que permita la protección anticorrosiva de los pilotes de la plataforma, y que a su vez sea compatible con el sistema de protección catódica existente, no atente contra la protección anticorrosiva en base a pinturas epóxicas presente y permita una aplicación sencilla.
La solución debía contar además con el análisis para asegurar una protección a largo plazo, evitando que las mareas y las condiciones de uso pudieran limitar tanto la aplicación del producto como su vida útil.
La solución
La tecnología seleccionada para dar solución a la necesidad ha sido la aplicación de un sistema de protección anticorrosiva sobre la zona splash de los pilotes de soporte de la plataforma, que no requiere preparación de superficie exhaustiva (solo limpieza manual tipo SSPCSP-2) y puede aplicarse bajo el agua salada, de sencilla instalación manual, sin necesidad de tiempo de curado, resiste a los vientos fuertes, cambios de oleaje, altas temperaturas, asentamiento de colonias biológicas y con protección anticorrosiva efectiva garantizada por el fabricante por al menos 25 años
Resultados y beneficios
Todos los pilotes de la plataforma han sido revestidos en la zona splash por el sistema de protección anticorrosiva, un sistema especialmente diseñado para aplicaciones “Costa Afuera” que brinda protección efectiva y duradera a la zona más vulnerable a la corrosión extrema.
A continuación, se listan las características principales de la tecnología utilizada:
  • Protección anticorrosiva efectiva, duradera y garantizada.
  • Preparación de superficie antes de aplicación solo con limpieza manual (SSPCSP-2 o equivalente)
  • Aplicación bajo el agua salada sin problemas.
  • Fácil instalación manual, sin maquinaria pesada.
  • Protección efectiva contra factores como agua salada, oleaje, vientos, radiación UV, altas temperaturas de ambiente y asentamiento de colonias biológicas.
Agosto 2018

Caso de éxito: SERVICIO DE INSPECCIÓN DE DUCTOS MEDIANTE HERRAMIENTAS INTELIGENTES

Presentación del caso
Mediante la necesidad de inspeccionar sus ductos una importante empresa de petróleo de Chile nos encomendó la realización de inspecciones internas por medio de Herramientas Internas de Alta Resolución (HIAR) también conocidos como Smart Pigs.
La información relevada por dicha herramienta debió medir toda la superficie de la tubería sin interrupción, informando las pérdidas de espesor tanto internas como externas y estado de uniones soldadas, además todas las singularidades e interferencias que el ducto posea de acuerdo a lo enunciado en API STD 1163.
La solución
Por lo anterior, se ofreció al cliente ejecutar los siguientes servicios para cumplimentar con lo solicitado y con las normativas internacionales vigentes:
  • Calibración del ducto mediante paso de Placa Calibre y/o Caliper instrumentado.
  • Inspección: Por Herramienta Interna de Alta Resolución (HIAR), aplicando técnicas de Pérdida de Flujo Magnético (MFL) y/o ultrasonido (UT) o técnica combinada (Combo Tool)
  • Realización de análisis de integridad.
  • Realización de análisis up grade.
  • Paso de herramientas o módulos inerciales.
  • Herramienta con medición de presión diferencial durante el trayecto.
  • Paso de herramientas a baja presión.
  • Paso de herramientas a bajo flujo.
  • Paso de herramientas para velocidades mayores que 12 (km/hora).
  • Asesoramiento en limpieza e Integridad de Ductos.
Resultados y beneficios
Luego de las inspecciones se entregaron diferentes reportes finales, informando al cliente sobre el estado actual de sus tuberías. Mediante este análisis se logró una interpretación adecuada de la real situación de las líneas ofreciendo también para la interpretación de un informe la presentación de un especialista para explicar y evacuar cualquier duda del cliente final.
En dicho informe se representó para cada singularidad la pérdida de metal detectada, una evaluación de resistencia remanente. La metodología de evaluación para ductos antiguos anteriores a 1980 ha sido la Norma ASME B 31.G, y para cañerías construidas posteriormente se analizará bajo la Norma ASME B 31.G Modificada o Rstrenght.
Sumado a lo anterior, los informes incluyeron la siguiente información:
  • Datos de operación de la herramienta, resumen de la línea, listado de anomalías, reporte estadístico de anomalías informadas, reporte de indicaciones severas.
  • Uniones soldadas, marcadores de referencia, arranques, cambios de espesores, válvulas y accesorios que componen la línea con sus respectivas distancias relativas al punto de lanzamiento
  • Pérdidas de espesor, identificando si son internas o externas y la evaluación de éstas, como su ubicación precisa en distancia y en perímetro de la tubería.
  • Anomalías detectadas en la línea y que puedan afectar la integridad mecánica de ésta.
  • Defectos detectados en las soldaduras circunferenciales.
  • Gráfica conforme ASME B31.G o B31.G modificada para todas las pérdidas de espesores encontradas de acuerdo a la MAOP especificada.
  • Probabilidad de existencia de pinhole.
Se entregó también una base de datos en un software, compatible con los sistemas operativos del cliente, contando con las siguientes habilidades:
  • Representación en forma gráfica de las evaluaciones, de acuerdo a B31G, B31.G modificada, Rstrenght y/u otros modelos, de cada punto con pérdida de espesor y que al situarse en el gráfico permita individualizar el punto con el fin de determinar su ubicación y valores asociados. (Ej. Longitud de anomalía / profundidad de anomalía)
  • Muestra de información o huella magnética de los defectos
  • Capacidad de efectuar dimensionamiento de defectos, longitud y profundidad tanto internos como externos. Además de indicar el valor que arrojó el odómetro de la herramienta y las distancias de las referencias.
  • Diferenciación de la magnitud de las pérdidas de espesor y/o fallas por medio de colores, en una presentación gráfica.
  • Se cuenta con la habilidad de emitir informes con dimensiones para búsqueda de los defectos en campo (hoja de excavaciones conforme a API 1163).
  • Base de datos editables y exportables a Excel.
Julio 2018

Caso de éxito: REFUERZO ESTRUCTURAL EN FRÍO EN DOS DUCTOS QUE PRESENTABAN DEFECTOS EXTERNOS CONSIDERABLES

Presentación del caso
Se presentaron dos defectos externos de relevancia en 2 diferentes ductos de distintas compañías dentro de Argentina. Uno de ellos, un gasoducto de transporte de 24” ubicado en la zona centro-sur de la provincia de Mendoza; y otro, un oleoducto de 6” en área de upstream ubicado en la zona sur este de la provincia de Santa Cruz.
En el primer caso, el defecto fue identificado luego del análisis de datos de una inspección interna (ILI), mientras que en el segundo caso, se ubicó la falla a partir de la detección de desperfectos hallados en la aislación del ducto.
La solución
En el gasoducto de 24”, se definió utilizar la reparación mediante materiales compuestos (reemplazando el concepto tradicional de camisa soldada) por los siguientes motivos:
  • evitar riesgos asociados a trabajo en caliente sobre un gasoducto a muy alta presión
  • ejecutar la reparación sin necesidad de equipamiento especializado
  • reparar de manera rápida y eficaz
  • otorgar mayor versatilidad a la hora de la programación de las tareas.
En el oleoducto de 6”, la aplicación de esta solución se debió principalmente a la presencia de un Liner interno en el ducto. Esto descartaba la posibilidad de trabajar en caliente (soldadura) de manera directa sobre el ducto, por cuestiones de susceptibilidad térmica del Liner.
Habiendo definido la solución, el personal técnico, especializado, y capacitado de Morken, procedió a la instalación de los refuerzos en las zonas de los ductos descritas precedentemente. Ambas instalaciones se ejecutaron de manera rápida y sencilla, obteniendo un resultado satisfactorio de los trabajos.
Resultados y beneficios
Ambos defectos fueron reparados de manera definitiva, mediante un material compuesto.
Además, el refuerzo no sólo contrarrestó las fallas halladas, sino que restituyó (incluso superó) la capacidad estructural de la línea en esos tramos (MOP).
Los refuerzos fueron instalados de manera segura y rápida, sin necesidad de utilizar equipos de soldadura, elementos de izaje para “medias cañas” pesadas, etc.
Esto le permitió al usuario el importante ahorro, no sólo de materiales, sino también de tiempos y recursos en general. Por lo tanto, se obtuvo una solución técnica y económicamente muy conveniente.
Junio 2018

Caso de éxito: SELLADO DE UNA FUGA MEDIANTE LA EJECUCIÓN DE UN LINE STOP EN UNA LÍNEA DE ALTA TEMPERATURA

Presentación del caso
Nuestro cliente, una reconocida refinería de la costa central de Chile, registraba una importante fuga de vapor a muy alta temperatura una tubería de 6”, localizada en un cruce de caminos que debía ser controlada.
Personal técnico de la refinería había realizado un bypass con el fin de liberar presión en el sistema, pero la tubería continuaba fugando de forma permanente, por lo que la única solución fue aislarla completamente.
La solución
Luego de analizada la situación planteada por el cliente, los ingenieros de Morken resolvieron realizar un servicio de “Line Stop” que cierre el paso del fluido de manera definitiva, manteniendo en todo momento la línea operativa.
Por tal motivo, nuestro personal técnico especializado procedió a instalar dos fittings de 6 pulgadas y, posteriormente, utilizando una máquina de hot-tap IP-406 se realizaron las perforaciones con la tubería en operación.
Una vez finalizadas las perforaciones, se instalaron los obturadores y se aisló por completo el segmento de tubería con fuga. Los trabajos de obturación se realizaron de manera exitosa en un plazo de 48 horas, cumpliendo en tiempo y forma lo acordado con el cliente.
Durante este intervalo el personal de la refinería pudo realizar los trabajos mecánicos de corte de la línea e instalación de las nuevas válvulas de corte y flanges ciegos.
Resultados y beneficios
Los trabajos de perforación y obturación en la cañería de 6 pulgadas fueron realizados según las especificaciones señaladas por nuestro cliente, sin ningún contratiempo y de manera segura para el personal.
La tubería estuvo operativa en todo momento, evitando paradas imprevistas y la perdida de producción, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero en la ejecución de la solución de sellado para el cliente.
Mayo 2018

Caso de éxito: INTEGRACIÓN DE SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS Y SISTEMA DE DETECCIÓN DE MOVIMIENTO DE SUELO

Presentación del caso
Como resultado de una necesidad de control sobre unos activos de un cliente con un riesgo geotécnico, se le solicitó a Morken el asesoramiento para integrar un sistema de detección de fugas y otro de detección de movimiento o deslizamiento de suelos. La información de los ductos es la siguiente:
  • Diámetros de los ductos 8” y 14”
  • Longitudes y diámetros de las tuberías:
    • 8,00 Km en 8”
    • 11,00 Km en 14”
  • Ubicación geográfica accidentada, cruces de 3 ríos y más de 10 quebradas.
  • Condiciones climáticas adversas (régimen de lluvias elevado y altas temperaturas).
La solución
El equipo de ingenieros de Morken, después de analizar las condiciones operativas del ducto y el entorno, realizó la proposición de la siguiente solución:
  • DAS (Sistema de Distribución Acústica) por fibra óptica.
  • DTS (Sistema de Distribución de Temperatura) con fibra geotécnica.
El alcance de nuestra propuesta comprendía:
  • Elaboración de la ingeniería básica.
  • Diagrama de conexionado.
  • Arquitectura del sistema.
  • Provisión de los materiales.
  • Asistencia a la empresa contratista en la correcta instalación y fusión de la fibra para que mantenga la calidad de la comunicación.
  • Integración de ambos sistemas.
  • Coordinación con la empresa contratista y el usuario final (Cliente)
  • Pruebas FAT y SAT.
  • Soporte en el campo durante la instalación y puesta en funcionamiento.
  • Entrenamiento al cliente.
Resultados y beneficios
El sistema fue integrado en un gabinete de monitoreo y control con conexión al SCADA y monitoreo remoto que utiliza la fibra óptica como sensor para el monitoreo continuo de los ductos informados.
La instalación de ambos sistemas DAS y DTSS mediante fibra óptica, permitió al cliente el beneficio de tener un monitoreo y control sobre la traza de los ductos de forma permanente integrando la siguiente información en tiempo real:
  • Detección inmediata de las fugas que tuviera el ducto informando la localización del mismo y brindando información georreferenciada, todo sin necesidad de instrumentación o entonamiento de la misma.
  • Detección inmediata de acciones de terceros (personas, vehículos, equipos de excavación), sobre o cerca de la traza del ducto y así prevenir eventos mal intencionados.
  • Monitoreo de la traza del ducto por senseo de tensión a niveles microstain de forma continua y así evaluar las tensiones ocasionadas por las lluvias, deslizamientos del terreno y movimientos del suelo por actividad sísmica.
  • Seguimiento operativo durante las actividades de Inspección Internas, brindando ubicación de los equipos y su velocidad.
Enero 2018

Caso de éxito: MANTENIMIENTO DE BRAZOS MARINOS PARA DESCARGA DE HIDROCARBUROS

Presentación del caso
Ecuador posee actualmente una matriz energética orientada al uso del GLP. Las instalaciones incluyen un muelle de 1300 metros y 436 pilotes para realizar las descargas de butano y propano a la planta dosificadora principal que prepara el GLP. Para estas descargas, el muelle dispone de dos brazos mecánicos/hidráulicos totalmente articulados para interconectar el buque con las tuberías del muelle en forma segura. Las temperaturas de descarga varían, llegando hasta 50°C bajo cero, dependiendo del producto recibido.
  • Condiciones ambientales severas (oleajes, fuertes vientos, alta salinidad en el ambiente, sismos, etc.)
  • Requerimiento de operación continua sin paradas emergentes y sin demoras en las tareas de atraque y conexión de buques a las facilidades del muelle.
  • Ventanas de trabajo acotadas debido a la alta frecuencia de arribos de buques.
  • Necesidad de descargas simultáneas con ambos brazos.
La solución
Ubicar en campo una cuadrilla de técnicos especializados con presencia 24/7 así como las instalaciones y equipos necesarios para realizar reparaciones programadas y emergentes durante las operaciones de descarga.
Disponer de un amplio stock de repuestos para mantenimientos preventivos, correctivos y emergentes en caso de daños severos e imprevistos.
Se presenta propuesta al cliente para servicio continuo.
Resultados y beneficios
Los equipos están en operación continua, con alta disponibilidad y confiabilidad.
Asimismo, se realizaron mejoras en las facilidades del cliente, para trabajar en los mantenimientos de forma segura y eficiente.
  • Operación sin imprevistos.
  • Reparaciones en forma programada.
  • Cumplimiento de 100% en las descargas de buques, sin demoras ni multas por disponibilidad de facilidades.
  • Cambio continuo de repuestos según manuales de mantenimiento y/o de necesidades por daños imprevistos.
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